板式換熱系統(tǒng)的性能參數(shù)可分為結(jié)構(gòu)參數(shù)、工況參數(shù)、傳熱與阻力性能、運(yùn)行與維護(hù)參數(shù)四大類(lèi)，具體匯總?cè)缦拢?/span>

1.結(jié)構(gòu)參數(shù)

換熱面積：0.1–1000m2，可通過(guò)增減板片數(shù)量靈活調(diào)節(jié)

板片尺寸：?jiǎn)纹行娣e0.05–2.5m2（如JP300型為0.9m2）

板片厚度：0.5–1.2mm（材質(zhì)為304、316L、2205、鈦、哈氏合金等）

板片間距：2.5–12mm（不同波紋深度對(duì)應(yīng)不同流道寬度）

接口口徑：DN25–DN300（螺紋、法蘭、焊接可選）

2.工況參數(shù)

參數(shù)名稱(chēng)：典型范圍/說(shuō)明

設(shè)計(jì)壓力：0.6–4.9MPa（墊片式≤3.0MPa，全焊接可達(dá)4.9MPa或更高）

設(shè)計(jì)溫度：196°C至+200°C（全焊接型可達(dá)350°C，特殊設(shè)計(jì)至900°C）

適用介質(zhì)：液液、液汽、含顆粒/纖維流體、高粘度流體、腐蝕性介質(zhì)

最大流量：?jiǎn)闻_(tái)可達(dá)727m3/h（JP300型）

3.傳熱與阻力性能

參數(shù)名稱(chēng)：典型范圍/說(shuō)明

傳熱系數(shù)K：2000–6000W/(m2·K)（水水工況），高粘度或含顆粒流體800–1500W/(m2·K)

末端溫差：≤1°C（全焊接逆流設(shè)計(jì)），優(yōu)于管殼式的3–5°C

壓降（ΔP）：10–100kPa（設(shè)計(jì)階段可按工藝要求調(diào)整）

熱回收率：最高可達(dá)90%以上

4.運(yùn)行與維護(hù)參數(shù)

參數(shù)名稱(chēng)：典型范圍/說(shuō)明

污垢系數(shù)：管殼式的1/5–1/10，湍流自?xún)粜?yīng)顯著，結(jié)垢少

清洗方式：可拆式：化學(xué)CIP、高壓水沖洗；全焊接：反沖洗、超聲波

維護(hù)周期：一般3–12個(gè)月（視介質(zhì)含固量及清洗方式而定）

擴(kuò)容方式：通過(guò)增減板片數(shù)量即可實(shí)現(xiàn)20–100%負(fù)荷調(diào)整，無(wú)需更換設(shè)備

板式換熱系統(tǒng)通過(guò)高傳熱系數(shù)、緊湊結(jié)構(gòu)、靈活擴(kuò)容、低末端溫差等優(yōu)勢(shì)，在液液換熱、余熱回收、蒸發(fā)/冷凝等場(chǎng)景中已逐步替代傳統(tǒng)管殼式換熱器。選型時(shí)需綜合考慮上述四大類(lèi)參數(shù)，并結(jié)合實(shí)際工況進(jìn)行熱力計(jì)算與壓降校核。